Patio de comida automatizado y controles de procesos: la alimentación de precisión llegó a los corrales

En Conecar trabajamos día a día en mantener el equilibrio de los pilares de la productividad: genética, sanidad, manejo y nutrición. En esta oportunidad queremos compartir cómo se desarrolla la nutrición en nuestro establecimiento modelo.

Sostener y asegurar la calidad e inocuidad del alimento suministrado diariamente es un gran desafío en el engorde a corral.

Desde sus inicios, Conecar Ganadera implementó el concepto de mejora continua, esto le permitió superarse a lo largo del tiempo no solo en su infraestructura sino también en sus procesos y servicios. Conecar Ganadera forma parte del Grupo Conecar, que cuenta además con otras unidades de negocios como Conecar Nutrición (2 plantas de producción) y la metalmecánica Idealar.

Conecar Ganadera está ubicada en Carcarañá. Provincia de Santa Fe y brinda el servicio de engorde a corral de ganado bovino (hotelería). Actualmente cuenta con una capacidad instantánea de 12.000 cabezas y está certificada en 4 normas. La certificación ISO 45001 basada en la gestión de la "Seguridad y salud ocupacional del sector alimentario", La ISO 14001 se basa en la gestión de la calidad ambiental, la ISO 9001 garantiza un Sistema de Gestión de Calidad, asegurando que cada etapa de sus procesos se encuentre bajo control y la certificación de Bienestar Animal emitida por Control Unión que garantiza el correcto manejo y cuidado de los animales.

En el establecimiento se engordan animales para consumo interno y exportación cumpliendo con todos los requisitos y exigencias que tienen ambos mercados.

Unos de los desafíos más importantes es asegurar los 365 días del año la correcta nutrición de todos los animales, siendo este un factor clave para la productividad y sustentabilidad del sistema.

Con el conocimiento y experiencia adquirida en el área industrial, en Conecar Ganadera se adaptaron desde hace más de una década los mismos conceptos. Logrando tener un patio de comida totalmente automatizado que elabora diariamente 150 toneladas de alimento.

La automatización no da lugar a errores asegurando la composición nutricional del alimento todos los días, logrando así las mejores conversiones alimenticias al evitar la variabilidad.

Todos los procesos para la elaboración del alimento son automatizados (selección del ingrediente, pesaje, transporte y mezclado) y se comandan con una computadora donde se elige que fórmula elaborar. A partir de allí, el corazón del sistema que es el PLC (controlador lógico programable), pesa y dosifica cada ingrediente transportándolo a un mixer fijo en forma autónoma. Una vez mezclado el alimento se vuelca a los camiones distribuidores que lo entregan a cada corral según lo establecido en la prescripción diaria.

Es importante destacar que la calidad final del alimento suministrado está definida por la calidad de los ingredientes y la calidad de los procesos de elaboración. El primer paso, para lograr sostener la calidad de los ingredientes todo el año, es acordar con cada proveedor los parámetros técnicos requeridos. Luego otro paso fundamental es controlar que al ingreso de cada ingrediente cumpla con los estándares técnicos pautados.

En el patio de comida automatizado, los macroingredientes (granos de cereales y subproductos) están ya procesados y listos para usar almacenados en silos aéreos. La fibra tiene un manejo particular donde gracias a un desarrollo de CONECID (Investigación & Desarrollo de Conecar) se logró realizar su dosificación en forma automática sin necesidad de utilizar palas para cargar el mixer fijo. El manejo de los medios y microingredientes (macrominerales, núcleo peleteado, urea, etc) se realiza en big bags permitiendo su uso en forma ágil y precisa.

Se sabe la importancia del correcto mezclado principalmente de los microingredientes y para mejorar su dosificación y mezclado, desde Conecar Nutrición se desarrolló un Núcleo peleteado (Procar VM+) que contiene un paquete tecnológico (microminerales, vitaminas y aditivos). Al estar en forma de pellet se puede pesar y dosificar sin problemas, además favorece el mezclado en el mixer fijo. Algo muy interesante es poder ir a los comederos y poder identificar a simple vista donde están los microingredientes dentro de la mezcla entregada.

El alimento es uno de los principales costos de producción en el engorde a corral, con el patio de comida automatizado y los controles de procesos, se logra elaborar un alimento inocuo que da mayor ganancia de peso, máxima eficiencia de conversión y óptimos rendimientos de faena y calidad de carne.

Nota de redacción: el autor es